LogiMAT 2026: Asseco CEIT prezentuje przyszłość połączonej intralogistyki

Podczas targów LogiMAT 2026 firma Asseco CEIT, wspólnie ze swoim strategicznym partnerem Tuskrobots Europe, zaprezentowała kompleksową wizję kierunku, w jakim zmierza nowoczesna intralogistyka. Prezentacja firmy odzwierciedlała wyraźną zmianę w branży: intralogistyka wychodzi poza izolowane roboty i samodzielne technologie automatyzacji, kierując się w stronę połączonych, inteligentnych systemów, które łączą dane w czasie rzeczywistym, orkiestrację flot, cyfrowe bliźniaki oraz zaawansowane sterowanie procesami.

Dla zakładów produkcyjnych i operacji logistycznych ta zmiana staje się coraz ważniejsza. Wraz z rosnącą dynamiką przepływów materiałowych i coraz większą złożonością środowisk produkcyjnych firmy potrzebują czegoś więcej niż tylko zautomatyzowanego transportu. Potrzebują systemów, które potrafią rozumieć aktualny stan operacji, reagować na zmieniające się warunki oraz dostarczać praktycznych informacji wspierających ciągłą optymalizację.

Centralnym punktem prezentacji Asseco CEIT była platforma Twiserion – rozwiązanie programowe zaprojektowane w celu integracji technologii RTLS, funkcji cyfrowego bliźniaka oraz zarządzania flotą AGV/AMR w jednym środowisku operacyjnym. Platforma umożliwia użytkownikom nie tylko monitorowanie tego, co dzieje się w czasie rzeczywistym, ale także aktywne zarządzanie, analizowanie i optymalizowanie procesów logistycznych w całej operacji.

Twiserion jako cyfrowa podstawa nowoczesnej intralogistyki

Asseco CEIT zaprezentowało Twiserion jako cyfrową podstawę dla kolejnej generacji zarządzania intralogistyką. Platforma łączy kilka kluczowych warstw operacyjnych: fizyczny przepływ materiałów, sterowanie flotami autonomicznymi oraz cyfrową reprezentację środowiska produkcyjnego lub logistycznego.

Obraz 1: Analityczna wizualizacja wąskich gardeł bezpośrednio w środowisku modelu cyfrowego umożliwia identyfikację krytycznych punktów w operacjach, w których AGV/AMR pozostawały zbyt długo. Obszary te reprezentują potencjalne przeszkody w przepływie materiałów, a jednocześnie największą szansę na optymalizację procesu logistycznego.

Takie podejście pozwala firmom tworzyć środowisko cyfrowe, które dokładnie odzwierciedla rzeczywiste działanie zakładu. Układy przestrzenne, strefy, obiekty, przepływy pracy i punkty decyzyjne mogą zostać zdefiniowane w systemie, tworząc precyzyjny cyfrowy model przestrzeni operacyjnej. Model ten staje się następnie podstawą dla logiki procesów, zasad sterowania flotą, reakcji na zmiany operacyjne, obsługi alarmów i innych działań zautomatyzowanych.

Kluczowym elementem platformy jest jej zdolność do przekształcania danych operacyjnych w przejrzyste wyniki wizualne. Dashboardy i narzędzia wizualizacyjne zapewniają operatorom, inżynierom i kadrze zarządzającej informacje w czasie rzeczywistym na temat wydajności procesów, aktywności floty, wąskich gardeł oraz rozwoju przepływu materiałów. Zamiast polegać na rozproszonych danych lub opóźnionym raportowaniu, użytkownicy mogą pracować z aktualnym obrazem bieżącej sytuacji operacyjnej.

W środowiskach przemysłowych tego typu widoczność staje się czynnikiem krytycznym. Pozwala zespołom szybciej identyfikować nieefektywności, rozumieć, gdzie powstają opóźnienia, oraz podejmować lepsze decyzje na podstawie rzeczywistych danych operacyjnych.

Obraz 2: Jeden z kilku dostępnych dashboardów w środowisku platformy Twiserion, przygotowany na LogiMAT 2026, wizualizuje poszczególne misje AGV/AMR, a konkretnie czas trwania wybranych monitorowanych odcinków każdej misji w wybranym przedziale czasowym. Użytkownicy mogą samodzielnie tworzyć takie dashboardy, korzystając z dostępnych parametrów i metryk, w zależności od preferowanego rodzaju wyniku lub analizy.

Cyfrowy bliźniak: żywe odzwierciedlenie rzeczywistych operacji

Istotną częścią koncepcji Twiserion jest cyfrowy bliźniak. W podejściu Asseco CEIT cyfrowy bliźniak nie jest statycznym modelem, lecz żywym środowiskiem operacyjnym, w którym każdy ruch floty, każda misja i każda interakcja z RTLS są natychmiast odzwierciedlane w przestrzeni cyfrowej.

Umożliwia to użytkownikom monitorowanie aktualnego stanu operacji, a jednocześnie zrozumienie zależności pomiędzy poszczególnymi zdarzeniami. Połączenie świata fizycznego i cyfrowego zapewnia nowy poziom przejrzystości zarówno dla zespołów operacyjnych, jak i kadry zarządzającej.

Platforma może generować wyniki takie jak mapy ciepła ruchu, analizy tras, szczegółowe monitorowanie czasów oczekiwania, prędkości przejazdów, odległości oraz potencjalnych punktów kolizji. Wyniki te nie są przeznaczone wyłącznie do celów raportowych. Ich główna wartość polega na wspieraniu decyzji operacyjnych i pomaganiu firmom w ciągłym doskonaleniu procesów intralogistycznych.

Łącząc technologię cyfrowego bliźniaka z danymi lokalizacyjnymi w czasie rzeczywistym i zarządzaniem flotą, Twiserion zapewnia praktyczną podstawę dla optymalizacji intralogistyki opartej na danych.

Obraz 3: Cyfrowy model rzeczywistych operacji w środowisku platformy Twiserion, z możliwością indywidualnej konfiguracji encji procesowych zgodnie z wymaganiami klienta („on demand”). Obraz przedstawia środowisko cyfrowe w trybie edycji w ortograficznym widoku z góry.

Prezentacja na żywo podczas LogiMAT 2026

W ramach swojej ekspozycji na targach LogiMAT 2026 Asseco CEIT zaprezentowało demonstrację na żywo pokazującą, w jaki sposób Twiserion może być wykorzystywany w rzeczywistym scenariuszu intralogistycznym. Demonstracja obejmowała kilka typów palet rozróżnianych kolorami, umieszczonych zarówno w systemie regałowym, jak i na podłodze.

Zaprezentowane rozwiązanie składało się z dwóch powiązanych procesów, zaprojektowanych w celu pokazania efektywnej i niezawodnej obsługi palet w nowoczesnym środowisku przemysłowym.

Główny proces koncentrował się na zautomatyzowanym transferze palet tego samego koloru pomiędzy systemem regałowym a podłogą. Każda misja transportowa została zaprojektowana tak, aby mogła zostać wykonana bez przerwy. W rezultacie palety zamieniały się miejscami pomiędzy dwoma zdefiniowanymi obszarami. Realizacja misji odbywała się zgodnie z zasadą FIFO, demonstrując uporządkowane i przewidywalne zarządzanie przepływem materiałów.

Proces dodatkowy rozszerzał całą demonstrację, pokazując transport palety do zdefiniowanej pozycji z wykorzystaniem autonomicznego robota mobilnego. Misję można było uruchomić bezpośrednio za pośrednictwem wyświetlacza urządzenia, podkreślając znaczenie intuicyjnej obsługi i szybkiego dostosowania do bieżących wymagań produkcyjnych.

Demonstracja pokazała również, w jaki sposób misje priorytetowe mogą być wykorzystywane do natychmiastowego reagowania na zmieniające się potrzeby operacyjne. Misje te były aktywowane poprzez interfejs graficzny na komputerze znajdującym się bezpośrednio na stoisku. Obecność operatora była weryfikowana za pomocą technologii RTLS w zdefiniowanych strefach wirtualnych, co pokazało, jak inteligencja lokalizacyjna może wspierać bezpieczną i kontrolowaną realizację procesów.

Obraz 4: Konfiguracja kompletnej logiki sterowania bezpośrednio w środowisku platformy Twiserion. Logika sterowania opiera się na diagramie przepływu pracy narzędzia Process Designer. Proces jest podzielony na dwa poziomy: wyższy poziom procesu logistycznego jest definiowany w diagramie Process Designer, który łączy się z konkretną implementacją sterowania niższego poziomu realizowaną w narzędziu Behavior Designer z użyciem języka C#. Dla każdego procesu można również definiować powiadomienia lub dodatkowe działania następcze.

Obraz 5: Przegląd aktualnie uruchomionych procesów, wraz z historią, w środowisku platformy Twiserion, a także możliwość monitorowania i wizualizacji statusu poszczególnych misji, ich uruchamiania, ustawień priorytetów dla poszczególnych misji, czasów rozpoczęcia misji oraz innych parametrów operacyjnych. Interfejs zawiera również przyciski akcji, które umożliwiają szybką interwencję użytkownika w proces oraz operacyjne sterowanie systemem.

Kolejnym elementem prezentacji był weekendowy tryb pracy. W tym trybie system inteligentnie optymalizował swoją aktywność, kończąc zadania już będące w toku, jednocześnie nie przyjmując nowych. Pokazało to, w jaki sposób reguły operacyjne mogą zostać skonfigurowane tak, aby odzwierciedlały różne tryby produkcji i scenariusze zmianowe.

Od projektowania procesu do sterowania operacyjnego

Demonstracja podczas LogiMAT podkreśliła również możliwości Twiserion w zakresie projektowania procesów. Kompletna logika sterowania została skonfigurowana bezpośrednio w platformie z wykorzystaniem zintegrowanego środowiska projektowania procesów.

Logika została zorganizowana na dwóch poziomach. Wyższy poziom procesu logistycznego został zdefiniowany w Process Designer, natomiast implementacja sterowania niższego poziomu została obsłużona w Behavior Designer z użyciem języka C#. Taka architektura umożliwia użytkownikom połączenie strategicznego planowania procesów ze szczegółowym zachowaniem operacyjnym.

Dla każdego procesu możliwe jest również zdefiniowanie powiadomień, warunków lub działań następczych. Pozwala to firmom wyjść poza pasywne monitorowanie i przejść w kierunku aktywnego, opartego na regułach sterowania procesami.

Platforma zapewnia również przegląd aktualnie działających procesów, w tym historii procesów, statusu misji, uruchomień misji, ustawień priorytetów, czasów rozpoczęcia i innych parametrów operacyjnych. Przyciski akcji w interfejsie umożliwiają szybką interwencję użytkownika, dając operatorom możliwość natychmiastowej reakcji na zmieniające się warunki operacyjne.

To połączenie widoczności, konfigurowalności i bezpośredniego sterowania procesami było jednym z centralnych elementów prezentacji Asseco CEIT na targach LogiMAT. Pokazało ono, w jaki sposób procesy intralogistyczne mogą być projektowane, zarządzane i ciągle optymalizowane w jednym środowisku cyfrowym.

Połączenie oprogramowania, sprzętu i operacji w czasie rzeczywistym

Kluczowym przesłaniem prezentacji była integracja oprogramowania, autonomicznych technologii transportowych i danych operacyjnych w czasie rzeczywistym w jeden skoordynowany system. Zamiast przedstawiać automatyzację jako zestaw izolowanych komponentów, Asseco CEIT pokazało, w jaki sposób technologie intralogistyczne mogą współpracować jako część połączonego ekosystemu operacyjnego.

Takie podejście jest szczególnie ważne dla firm przemysłowych, które potrzebują czegoś więcej niż pojedynczych pojazdów autonomicznych lub samodzielnych systemów. Nowoczesna intralogistyka wymaga wyższego poziomu koordynacji — od planowania misji i sterowania flotą po monitorowanie procesów, priorytetyzację oraz optymalizację opartą na danych.

Najsilniejszy odzew ze strony odwiedzających dotyczył współpracy w czasie rzeczywistym pomiędzy prezentowanym oprogramowaniem i sprzętem. Demonstracja pokazała, w jaki sposób Twiserion może wspierać nie tylko orkiestrację zautomatyzowanych procesów, ale także ich wizualizację, analizę i operacyjne dostosowywanie.

Kolejnym ważnym aspektem był poziom kontroli użytkownika oferowany przez platformę. Odwiedzający docenili koncepcję, zgodnie z którą klienci mogą samodzielnie zarządzać wybranymi częściami systemu i je dostosowywać, co zwiększa elastyczność operacyjną i zmniejsza zależność od zewnętrznych modyfikacji.

Dla operacji przemysłowych taka elastyczność może mieć bardzo dużą wartość. Umożliwia szybszą reakcję na zmieniające się wymagania produkcyjne, różne tryby zmianowe, wyjątki procesowe lub nowe scenariusze logistyczne.

Silna reakcja rynku i zainteresowanie ze strony graczy przemysłowych

Zgodnie z opiniami zebranymi podczas LogiMAT 2026 prezentacja na żywo przyciągnęła znaczną uwagę odwiedzających. Wiele rozmów koncentrowało się na praktycznym zastosowaniu Twiserion, jego możliwościach integracyjnych oraz potencjalnej roli w przyszłych projektach intralogistycznych.

Twiserion wyróżniał się również na tle konkurencyjnych rozwiązań, szczególnie dzięki środowisku 3D, architekturze multitenant oraz w pełni webowemu dostępowi. Elementy te wspierają łatwiejszą dostępność, skalowalność i wygodę użytkowania w różnych kontekstach operacyjnych.

Rozwiązanie przyciągnęło również uwagę znaczących graczy przemysłowych, w tym przedstawicieli VW Wolfsburg, a także firm specjalizujących się w technologiach AGV. Kilka rozmów dotyczyło potencjalnej współpracy, zwłaszcza w obszarze sterowania flotą, integracji systemów oraz szerszego cyfrowego zarządzania procesami intralogistycznymi.

Połączona intralogistyka jako kolejny krok

Prezentacja Asseco CEIT podczas LogiMAT 2026 potwierdziła rosnące znaczenie połączonych systemów intralogistycznych. Pokaz firmy wykazał, że przyszłość automatyzacji nie będzie definiowana wyłącznie przez pojedyncze roboty lub pojazdy, lecz przez zdolność do łączenia technologii, danych, logiki procesowej i podejmowania decyzji w jedno inteligentne środowisko operacyjne.

Twiserion stanowi odpowiedź Asseco CEIT na ten kierunek rozwoju. Łącząc technologię cyfrowego bliźniaka, RTLS, zarządzanie flotą, logikę procesową i wizualizację w czasie rzeczywistym, platforma oferuje solidną podstawę dla automatyzacji i optymalizacji nowoczesnej intralogistyki.

Pozytywny odzew z targów LogiMAT 2026 wskazuje, że ten kierunek ma duże znaczenie na rynku międzynarodowym. Zaprezentowane rozwiązanie potwierdziło swój potencjał jako nowoczesna, zorientowana na użytkownika platforma do inteligentnej automatyzacji intralogistyki oraz stworzyło podstawy do dalszego rozwoju, rozszerzania funkcjonalności i nowych możliwości współpracy w obszarze połączonej automatyzacji przemysłowej.